Das Kernstück der Roll-Shading-Struktur besteht darin, dass die Rohstoffe nach Abschluss des Mischens in die Extrusionsformphase gelangen. Der Extruder wandelt die gemischten Rohstoffe durch genaue Steuerung von Temperatur, Druck und Extrusionsgeschwindigkeit in eine Rolle mit einer bestimmten Form und Struktur um. Im Hinblick auf die Temperaturkontrolle müssen die Rohstoffe auf einen geeigneten geschmolzenen Zustand erhitzt werden. Eine zu hohe Temperatur zersetzt das PVC und beeinträchtigt die Materialleistung. Bei einer zu niedrigen Temperatur wird das Material nicht vollständig plastifiziert, was zu einer lockeren Struktur führt. Druck und Extrusionsgeschwindigkeit sind eng aufeinander abgestimmt. Durch den entsprechenden Druck kann sichergestellt werden, dass die Rohstoffe in der Form vollständig verdichtet werden. Die stabile Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit kann die Dicke der Rolle gleichmäßig machen und den Einfluss von Dickenschwankungen auf die Schattierungsleistung vermeiden. Während des Extrusionsprozesses bilden die Rohstoffe unter hoher Temperatur und hohem Druck eine dichte und gleichmäßige Struktur und die Moleküle sind eng angeordnet. Es ist für das Licht schwierig, eine Lücke zu finden, um in das Innere des Materials einzudringen, wodurch die Lichtdurchlässigkeit stark verringert und der Schattierungseffekt noch verstärkt wird. ​
Konsolidierung und Optimierung der Beschattungsleistung ​
Nach dem Extrusionsformen muss die Walze auch Nachbearbeitungsprozessen wie Beschichtung und Oberflächenbearbeitung unterzogen werden. Diese Schritte ähneln einer „Feinabstimmung“ der Schattierungsleistung. Beim Beschichtungsprozess werden spezielle Beschichtungsmaterialien auf die Oberfläche der Spule aufgetragen. Diese Beschichtungsmaterialien enthalten zusätzliche lichtabschirmende Komponenten, die die geringe Lichtmenge, die durch die Spule gelangt, weiter absorbieren können, wodurch die lichtabschirmende Wirkung auf das Äußerste gesteigert wird. Gleichzeitig hat die Beschichtung auch eine Schutzwirkung, die der Erosion der Spule durch äußere Faktoren wie ultraviolette Strahlen und Regen widerstehen kann, verhindert, dass die internen Lichtschutzzusätze aufgrund von Umwelteinflüssen verloren gehen oder versagen, und die Lebensdauer der Spule und die Stabilität der Lichtschutzleistung verlängert. Beim Oberflächenbearbeitungsprozess wird die Oberfläche der Spule durch Mattieren, Prägen usw. behandelt, um die Oberflächenmikrostruktur zu verändern. Durch das Mattieren kann der Oberflächenglanz verringert, die Lichtreflexion verringert und die Beeinträchtigung der Umgebung durch reflektiertes Licht vermieden werden. Durch die Prägung kann nicht nur die Textur der Spule verbessert werden, sondern auch der Lichtreflexionspfad bis zu einem gewissen Grad unterbrochen werden, wodurch die Lichtabschirmungsleistung weiter verbessert wird. ​
Stellen Sie die gleichbleibende Lichtabschirmungsleistung sicher
Um sicherzustellen, dass jede Rolle PVC-Blockout-Flex-Bannerrollenmaterial Da das Produkt über eine stabile und konstante Lichtabschirmungsleistung verfügt, wird während des Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrollverbindung für den gesamten Prozess eingerichtet. Beginnend mit der Inspektion der im Lager eintreffenden Rohstoffe werden verschiedene Indikatoren für PVC-Harz und lichtabschirmende Additive getestet, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Produktionsstandards entsprechen. In Schlüsselprozessen wie Mischen und Extrudieren werden Prozessparameter und Halbzeugstatus in Echtzeit überwacht, um Abweichungen, die sich auf die Schattierungsleistung auswirken können, zeitnah zu erkennen und zu korrigieren. Im fertigen Produktstadium werden professionelle Geräte zur Prüfung der Schattierungsleistung verwendet, um die Lichtverhältnisse in der tatsächlichen Nutzungsumgebung zu simulieren und die Lichtdurchlässigkeit, das Reflexionsvermögen und andere Indikatoren der Spule genau zu messen. Nur Produkte, deren Indikatoren strengen Standards entsprechen, können auf den Markt kommen, wodurch die Konsistenz und Stabilität der Schattierungsleistung des Produkts zwischen verschiedenen Chargen und verschiedenen Produktionszyklen gewährleistet wird. Durch die präzise Steuerung des gesamten Produktionsprozesses ist das PVC-Blockout-Flex-Bannerrollenmaterial in der Lage, bei jeder Anwendung eine stabile Schattierungsleistung zu erzielen. Von der sorgfältigen Vorbereitung der Rohstoffe über die präzise Formgebung der Struktur bis hin zur Feinoptimierung der Nachbearbeitung und strengen Qualitätsprüfung verkörpert jedes Glied die Weisheit der Technologie, die Bereitstellung zuverlässiger Beschattungslösungen für verschiedene Szenarien und die kontinuierliche Erfüllung der Marktnachfrage nach hochwertigen Beschattungsmaterialien.